Qualitätsmanagement und -kontrolle – Best Practices

Einführung

Durch die Reduzierung des Prozentsatzes fehlerhafter Produkte sparen Hersteller Geld, indem sie die Verschwendung von Rohstoffen reduzieren, Arbeitskräfte und Ausrüstung effizienter nutzen und die Einnahmen aus unzufriedenen Kunden reduzieren. Eine verstärkte Qualitätskontrolle in der Produktion kann auch zu einem besseren Kundenerlebnis führen, Ihre Marke aufladen und gleichzeitig den Bedarf an mehr Rohstoffen reduzieren, um die verschwendeten zu ersetzen.

Drei gängige Möglichkeiten, wie jede Branche die Qualitätskontrolle verbessern kann, sind:

1. 1.Reduzieren Sie menschliche Fehler, indem Sie sich wiederholende Aktionen automatisieren. Die Automatisierung verbessert auch die Genauigkeit und erhöht die Sichtbarkeit. In Kombination mit IoT (IoT)-Sensoren erzeugt die Automatisierung Daten, die auf versteckte inkrementelle Verbesserungen analysiert werden können.
2. 2.Kontrolle durch Messung, Prüfung und Vergleich von Produkten mit definierten Standards. Produkte, die diese Standards erfüllen, werden geliefert. Diejenigen, die dies nicht tun, werden recycelt. Die Hinzufügung von Computersensoren zur Inspektions- und Qualitätskontrollphase bietet auch die Möglichkeit, einen Einblick in Möglichkeiten zur Erstellung und Entwicklung von Standardqualitätsmanagementverfahren (SOPs) zu gewinnen.
3. 3.Bestandsverfolgung vom Materiallieferanten über Lager und Produktion bis zur Haustür des Endkunden. Die präzise Etikettiermethode ermöglicht es den Herstellern, alles von den Grundzutaten bis hin zu Unterbaugruppen und fertigen Produkten zu verfolgen. Die Verwendung von Barcodes in Kombination mit automatischen und Handscannern bietet einen dritten Einstiegspunkt in Ihr Unternehmensnetzwerk und stellt sicher, dass das meiste als marktfähige Produkte geliefert wird.

Der Einsatz dieser drei primären Qualitätskontrollmethoden in der Produktion hilft Unternehmen, einen effizienten Produktionszyklus zu schaffen, der Maschinenausfallzeiten, Defekte, Abfall und Wiederaufbereitung reduziert. Das Ergebnis sind bessere Waren und weniger Abfall, wovon sowohl Endkunden als auch Hersteller profitieren.

Qualitätskontrolle beginnt mit der Qualitätsplanung

Für viele bedeutet die Konzentration auf Qualitätskontrolle (QC) die Schaffung eines effizienten, wiederholbaren Herstellungsprozesses, der wiederholt die gleichen Ergebnisse liefert. Der einzige Weg, um sicherzustellen, dass Sie diese Konsistenz erreichen, ist ein gut formulierter Qualitätsplan.

Jeder Hersteller oder sogar ein Unternehmen, das einen Auftragsfertiger sucht, wird sich auf zwei entscheidende Elemente konzentrieren: Qualität und Preis. Der beste Weg, um höchste Qualität zum niedrigsten Preis zu gewährleisten, besteht darin, mit der Qualitätsplanung zu beginnen. Die American Quality Society definiert diese Pläne als „ein Dokument oder eine Reihe von Dokumenten, die Standards, Qualitätsverfahren, Ressourcen und Prozesse in Bezug auf ein bestimmtes Produkt, eine Dienstleistung oder ein Projekt beschreiben“.

Der Qualitätssicherungsplan für die Produktion stellt sicher:

• Einhaltung der Anforderungen Ihrer Kunden, wozu auch die Erfüllung staatlicher Standards gehören kann
• Die Überprüfung Ihrer eigenen Standards bei gleichzeitiger Validierung Ihrer internen Verfahren funktioniert wie erwartet
• Rückverfolgbarkeit jedes Produkts von dem Moment an, in dem Rohstoffe oder Unterbaugruppen in die Fabrik gelangen, bis sie an die Tür Ihres Kunden geliefert werden
• Der objektive Nachweis Ihrer Methoden zur Qualitätskontrolle in der Produktion funktioniert wie geplant und erwartet
• Mängel in der Ausbildung des Personals werden identifiziert, was ihre Korrektur ermöglicht
• Ein Überblick über Möglichkeiten zur weiteren Verbesserung Ihrer standardmäßigen Qualitätsmanagement (SOP)-Betriebsverfahren

Die Hauptbestandteile des Qualitätsplans sind aufgelistet und definiert:

• Verantwortung für die Verteilung in Bezug darauf, welcher Manager oder welche Abteilung sicherstellt, dass jeder Schritt im Prozess den Zielen des Unternehmens entspricht.
• Prozessschritte und Einzelverfahren für jeden Schritt im gesamten Produktionsprozess.
• Aufgabenverteilung, nach der die Führungskraft oder Abteilung sicherstellt, dass jeder Prozessschritt den Unternehmenszielen entspricht.
• Testanforderungen, die je nach Branche und Umfang der staatlichen Aufsicht variieren. Zum Beispiel haben Medikamente viel mehr Aufsicht als Möbel.
• Methoden zur Verfolgung von Änderungen und Anpassungen unabhängig von der Ursache.
• Messung des Qualitätsprozesses in Bezug auf den Wert, den der Qualitätsplan liefert.

Die letzten und wichtigsten Teile eines Qualitätsplans sind Standards: Welche Verfahren und Verfahren müssen in Ihrem Qualitätssicherungsplan für die Produktion befolgt werden, um die Bedürfnisse Ihrer Kunden, Ihre anspruchsvollen Anforderungen und jegliche staatliche Aufsicht zu erfüllen?

SOP-Wert

Schlüsselpart bei Qualitätskontrolle in der Produktion verfügt über wiederholbare Standardarbeitsanweisungen (SOPs). Jeder Schritt in jedem Prozess, der den gesamten Produktionsprozess ausmacht, wird von den Mitarbeitern, die ihn befolgen, überprüft, kontrolliert und bestätigt. Der letzte Test besteht darin, dass der neue Mitarbeiter das Verfahren befolgt und seine Arbeit überprüft. Wenn die Arbeit neuer Mitarbeiter in der Lage ist, die festgelegten Standards der Qualitätskontrolle der Produktion zu erfüllen, kann SOP als Erfolg betrachtet werden. Ist dies nicht der Fall, liegt der Fehler beim Dokument, nicht beim Mitarbeiter.

„SOPs legen eine systematische Arbeitsweise fest und stellen sicher, dass die Arbeit von allen Personen, die zur Ausführung der gleichen Aufgabe verpflichtet sind, einheitlich ausgeführt wird. SOPs müssen gut geschrieben sein, um eine effektive GCP-Kontrolle zu ermöglichen und Fehler zu vermeiden, wodurch Verschwendung und Nacharbeit minimiert werden. Schlecht geschriebene SOPs sind eine Quelle von Fehlinformationen“, sagt die National Library of Medicine am National Institute of Health.

Diese Dokumente müssen benutzerfreundlich und so geschrieben sein, dass Fehler vermieden werden. Fehlervermeidung verbessert die Qualität, reduziert Abfall und erhöht die Effizienz, wenn sie mit Beiträgen von Personen geschrieben wird, die am eigentlichen Produktionsprozess beteiligt sind.

Die Rolle der Qualitätssicherung

In der Fertigung bezieht sich Qualitätssicherung (QA) laut Machine Metrics auf „die Prozesse, die Hersteller als Teil eines Qualitätsmanagementsystems verwenden, um ein konsistentes erwartetes Qualitätsniveau für die von ihnen hergestellten Artikel aufrechtzuerhalten“.

Bei der Zusammenarbeit mit QC bemüht sich QA sicherzustellen, dass Kunden Produkte erhalten, die bestimmte Fehler- und Toleranzstandards erfüllen. QA ist eine proaktive Methode, die mit Teamtraining, der Definition von Prozessen, dem Schreiben von SOPs und der Auswahl der richtigen Tools für jeden Job arbeitet. Die QC betrachtet die Ergebnisse und bestimmt, ob das Produkt bestanden oder nicht bestanden hat.

Effektive Qualitätskontroll- und Qualitätssicherungspläne und Qualitätsauditoren stellen die Einhaltung der Ergebnisse sicher:

• Kosteneinsparungen in Bezug auf Abfallreduzierung
• Erhöht die Effizienz, z. B. eine effizientere Nutzung der Ausrüstung
• Steigerung der Kundenzufriedenheit, was beim Mundpropaganda-Marketing hilft

Qualitätsstandards variieren von Branche zu Branche, obwohl ISO 9000 einer der gebräuchlichsten ist. ISO 9000 ist eine Reihe internationaler Qualitätsstandards, die viele verschiedene Branchen und Ansätze abdecken.

Qualitätsmanagementsysteme

ASQ definiert ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) als „ein formalisiertes System, das Prozesse, Verfahren und Verantwortlichkeiten zum Erreichen von Qualitätsrichtlinien und -zielen dokumentiert. QMS hilft, die Aktivitäten einer Organisation zu koordinieren und zu verwalten, um Kunden- und behördliche Anforderungen zu erfüllen und ihre Effizienz und Effektivität kontinuierlich zu verbessern.

Ein effizientes QMS hilft produzierenden Unternehmen:

• Produktionsprozesse definieren
• Abfall reduzieren
• Fehler vermeiden
• Geringere Ausgaben
• Mitarbeiter einbeziehen
• Legen Sie die Richtung in der gesamten Organisation fest
• Sagen Sie Ihren Kunden, dass sie konsistente Ergebnisse erzielen möchten

In der heutigen digitalen Welt ist QMS nicht allein: Es ist Teil der Dachsoftware des Unternehmens, die QA und QC mit Inventar, Vertrieb und anderen Abteilungen verbindet. Ein Beispiel für ein vielseitiges QMS, das Teil eines modularen Enterprise-Resource-Planning-Pakets ist, ist Qualitätsmanagement für Business Central von Microsoft. Teil seines Dynamics 365 ERP, iCM funktioniert mit Dynamics 365 Geschäftssitz bieten ein skalierbares, benutzerfreundliches übergreifendes Verwaltungstool. Business Central hilft bei der pünktlichen und budgetgerechten Lieferung von Produkten und bietet eine Reihe von Metriken und Berichten.

Nach der Zusammenführung verwalten und verarbeiten IoT-Sensoren auf Produktionsmaschinen iCM- und Business Central-Daten. Die Ergebnisse beinhalten Möglichkeiten, um schrittweise Qualitätsverbesserungen vorzunehmen, die Ihren Gesamtqualitätsfaktor im Laufe der Zeit erhöhen und zu höheren Verkäufen führen.

Zusammenfassung

Die Herstellung besserer Produkte erfordert für jedes Unternehmen Voraussicht, Geduld und ernsthafte Anstrengungen. Das bedeutet, einen dokumentierten Qualitätssicherungsplan zu haben, der Schritt-für-Schritt-Anleitungen für jeden Prozess und jeden Teil des Produktionsprozesses enthält. Dazu gehören Qualitätssicherungsinspektoren, die den Produktionsprozess von Anfang bis Ende überwachen und Wege finden, die Effizienz zu steigern und Abfall zu reduzieren.

In Bezug auf die Produktion befasst sich ein effektiver Qualitätssicherungsplan auch mit der Qualitätskontrolle, Forschung und Prüfung der verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass alles Ihren anspruchsvollen Standards entspricht.

Gemessen werden diese Ergebnisse durch ein modernes Qualitätsmanagementsystem wie das Integrated Quality Management von Microsoft. Bei Verwendung als Teil eines Overalls ERP-Softwareplan, hilft iQM Unternehmen, Wege zu finden, um die Qualität zu verbessern und gleichzeitig die Kosten zu senken. Für viele führt dies zu einer allgemeinen Steigerung der Rentabilität, was zu weiterem Wachstum beiträgt.

Niemand weiß, wie lange die Corona-Krise andauern wird. Es ist wichtig, sich Zeit zu nehmen, um zu planen, wie man in diesen unsicheren Zeiten vorgeht. Der Einsatz von Softwaretools wie der Microsoft Power Platform und vielen ihrer Anwendungen wird Unternehmen dabei helfen, weiterhin unter sich schnell ändernden Bedingungen zu operieren.