Einführung
Die anhaltenden Auswirkungen der anhaltenden Covid-19-Pandemie stören weiterhin zahlreiche Produktionsbetriebe, wenn sich das Jahr dem Ende zuneigt. Die Unternehmen überlebten nicht nur, sondern florierten auch diejenigen, die bereits eine digitale Transformation ihrer Fertigungsabläufe durchmachten.
„Digitale Transformation ist die Transformation von Unternehmen, Industrieprodukten, Betrieben, Wertschöpfungsketten und Dienstleistungen, die durch die Erweiterung von Menschen, Wissen und Arbeitsplätzen durch den erweiterten Einsatz digitaler Technologien ermöglicht wird. Es geht um Menschen an Arbeitsplätzen, Prozesse, Technologien und Dienstleistungen“, schrieb Janice Abel im Blog der ARC Advisory Group.
Heute geht es bei der digitalen Transformation darum, die Arbeitsweise Ihres Unternehmens zu überdenken. Gibt es eine Reihe von Abteilungen, die als unabhängige Nationen agieren, die jeweils um knappe Ressourcen konkurrieren und selten Informationen austauschen? Oder ist Ihr Unternehmen ein einheitlicher Betrieb, in dem Abteilungsnamen nur Etiketten sind und Daten, die von einer Abteilung erstellt wurden, für alle offen und zugänglich sind?
Letztendlich geht es bei der digitalen Transformation in der Fertigung darum, den Kundenservice zu verbessern. Eine gute Betreuung Ihrer Kunden führt zu mehr Umsatz, besseren Wachstumschancen und höheren Gewinnen. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen Barrieren abgebaut und der freie Informationsfluss zwischen allen Mitarbeitern gewährleistet werden.
Die zeitnahe und relevante Weitergabe dieser Daten erfordert meistens ein Production Execution System (MES) und einen Production Operations Management Process (MOM). MES ist Computersoftware, während MOM Software oder ein übergreifender Prozess sein kann. UND materielle Ressourcenplanung (MRP) hilft Ihnen, Ihren Bestand für die Produktion vorzubereiten. MES hilft, den Verbrauch von Rohstoffen während der Produktion zu überwachen.
Laut einer ARC-Umfrage setzen die meisten Hersteller MES-Lösungen ein, um Informationen in verschiedenen Silos und Werken zu verbinden. Obwohl eine gewisse Sichtbarkeit vorhanden ist, bleiben Datenkräfte bestehen, obwohl künstliche Intelligenz (KI), maschinelle Intelligenz (MI) und andere digitale Methoden in unterschiedlichem Maße eingesetzt wurden.
Steuerung der digitalen Transformation
Die anhaltende Unterbrechung der Lieferkette hat enorme Auswirkungen auf produzierende Unternehmen. Auf die Frage nach der Belastbarkeit ihrer Herstellungs- und Lieferketten war die überwältigende Antwort laut einem kürzlich erschienenen Forbes-Blog „nicht zu viel“.
Forbes hat einige Antwortzahlen aus dem Fictiv 2021 State of Manufacturing Report zu bestehenden Lieferketten veröffentlicht:
- 94 % der Befragten hatten Bedenken
- 55 % befürchten, dass zunehmende digitale Abläufe die Sicherheitsrisiken erhöhen
- 47 % sagen, dass die Gemeinkosten für das Supply Chain Management zu hoch sind
- 42 % glauben, dass die Arbeit mit globalen Märkten Risiken für geistiges Eigentum birgt
- 31 % sind der Meinung, dass die mangelnde Transparenz des Betriebs Risiken und Unsicherheit schafft
Der von Forbes zitierte Fictiv-Bericht kam zu einer einfachen Schlussfolgerung: „Wie wir Lieferketten verwalten und die Ware wurde für immer verändert.“
Kostenüberschreitungen waren für 81 Prozent der Begünstigten ein großes Problem, während 55 Prozent sich Sorgen um die Sicherheit der Informationstechnologie in ihrer aktuellen Lieferkette machten.
„Was auch immer das Problem ist, es ist klar, dass die alte Arbeitsweise nicht mehr optimal ist“, sagt Forbes. Der Einsatz digitaler Methoden zur Steuerung der Produktion hat zumindest laut dieser Umfrage ältere Methoden im Wesentlichen ersetzt.
- 95 % der Befragten glauben, dass die digitale Transformation ihrer Fertigungsabläufe entscheidend für die Zukunft ihres Unternehmens ist
- 91 % der Befragten berichteten von einem Anstieg der Ausgaben für die digitale Transformation
- 77 % bezeichneten ihre digitalen Ausgaben als „dramatisch“ oder „erheblich“.
Eine andere Perspektive
Digitale Technologie steigert die Produktivität, senkt Kosten und fördert Innovationen. Fertigungsunternehmen, die ihre Daten genau im Auge behalten, können sie effizienter nutzen, um neue Einnahmequellen zu finden und zu erschließen.
Abbildung 1 Wie das Internet der Dinge (IoT) mit Operational Technology (OT) integriert ist
Im Kern kann eine Währung der Automatisierung, Optimierung und tiefgreifenden Transformation dazu beitragen, neue Geschäftsmodelle in eine „as a service“-Wirtschaft umzuwandeln, schlägt I-scoop vor.
Eine der Möglichkeiten, wie viele Unternehmen ihre Fertigungsabläufe transformieren, ist die Nutzung Internet der Dinge (IoT) in Verbindung mit Operational Technology (OT) und Automatisierung auf Produktionsebene. IoT-Sensoren in vielen Geräten ermöglichen es Computerprogrammen, Daten zu überwachen, während jedes potenzielle Produkt den Herstellungsprozess durchläuft.
Maschinenbauingenieure sind in der Lage, Geräte mit einer höheren Genauigkeit zu warten. Softwareingenieure nutzen die bereitgestellten Daten, um Verschwendung zu reduzieren und neue Wege zur Effizienzsteigerung zu finden. Enterprise Resource Planning (ERP)-Software nutzt Daten, um eine effiziente Maschinenplanung zu gewährleisten. Der ERP-Software trägt zu einem nahezu kontinuierlichen Materialfluss bei, auch wenn keine Personen anwesend sind.
Erfahren Sie mehr über die Auswirkungen der digitalen Transformation auf Fertigungsabläufe.
Planen Sie Ihre digitale Transformation
Der erste Schritt für Unternehmen, die gerade mit der digitalen Transformation begonnen haben, ist die Erstellung einer Roadmap. Ohne zu verstehen, in welche Richtung Ihr Unternehmen gehen soll und wie Sie dorthin gelangen, werden die Ergebnisse wahrscheinlich viel schlechter sein, als Sie möchten.
Die Formulierung eines Plans im Voraus hilft beim absoluten Minimum:
- Setzen Sie Ihre Prioritäten
- Wandel managen
- Ressourcen identifizieren und zuweisen
Ein gut durchdachter Plan kann Ihnen helfen, Ihre gesamte Reise zu planen oder Herausforderungen und neue Möglichkeiten zu erkennen, während Sie auf Ihr Ziel hinarbeiten.
Die wichtigsten Schritte bei der Erstellung eines digitalen Produktionsplans umfassen:
1.Definieren Sie klar die aktuelle Position und die digitale Strategie Ihres Unternehmens. Das Setzen spezifischer erreichbarer Ziele und deren Kommunikation mit Partnern, Mitarbeitern und Kunden hilft jedem zu verstehen, was er tun muss, um allen zu nützen.
2.Definieren Sie Ihre finanzielle Basis. Forderungen an ein System zu stellen, für das Sie sich entscheiden, nur um den Endpreis zu verteidigen, ist für niemanden von Vorteil. Einen Plan zu haben, nur dann in die nächste Phase der digitalen Transformation der Produktion überzugehen, wenn Sie bestimmte finanzielle Ziele erreicht haben, ist finanziell sinnvoll und motiviert, diese Teilziele zu erreichen.
3.Sicherstellung der Bereitschaft interner agiler Prozesse. Durch die Aufteilung des Produktionsprozesses in kleinere Teile können Sie Produkte und Dienstleistungen schneller erstellen, indem Sie die Prozesse parallel und nicht nacheinander ausführen.
4.Bewertung Ihrer Technologie und Ihres Talents. Wenn Sie verstehen, welche Ausrüstung Sie benötigen und welche Fähigkeiten für deren Bedienung erforderlich sind, können Sie bereits im Voraus mit der Schulung vorhandener Mitarbeiter beginnen oder neue Mitarbeiter einstellen. Wenn Sie Mitarbeiter haben, die in jeder Phase wissen, was sie tun, wird Ihre digitale Transformation reibungslos verlaufen.
5.Die Wahl des richtigen Partners für die digitale Transformation. Wenn Sie einen Partner mit Erfahrung in Ihrem Bereich haben, sind Sie wahrscheinlich mit allen Problemen vertraut, mit denen Sie möglicherweise konfrontiert sind. Wenn sie sie sehen, wissen sie bereits, welche Lösungen funktionieren und wofür sie Ihr Geld verschwenden. Der richtige Partner kann Ihnen auch dabei helfen, kurz- und mittelfristige Ziele zu setzen und sicherzustellen, dass Ihre Transformation nach Plan verläuft.
Abschließende Gedanken
Der Start einer neuen digitalen Transformation hat langfristig eine Reihe von Vorteilen. Einer der größten Vorteile ist die Fähigkeit, schnell auf Kundenanforderungen für neue oder einzigartige Produkte zu reagieren, was zu einem effizienteren MAAS (Production as a Service) führt.
Das Wichtigste, was Sie beachten sollten, wenn Sie Ihre Transformation abschließen möchten, ist, einen detaillierten Plan zu benötigen und sicherzustellen, dass Sie einen haben Partner für die digitale Transformation die Ihr Fachgebiet verstehen und Ihnen helfen können, alle Hindernisse auf Ihrem Weg zu überwinden.
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